窯爐超低排放脫硫除塵設(shè)備的正確選擇
窯爐超低排放脫硫除塵設(shè)備的正確選擇： 1、選擇脫硫除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)參考燃料的燃燒特點(diǎn)一些單位在選擇脫硫除塵設(shè)備時(shí)，其主要參考的是鍋爐設(shè)計(jì)煤種中的相關(guān)數(shù)據(jù)，但是所取得的效果卻并不理想，因此，應(yīng)根據(jù)煤炭燃燒的實(shí)際特性來選擇設(shè)備。如果鍋爐是在某一特定負(fù)荷值狀態(tài)下運(yùn)行的，那么燃料的輸入熱量與鼓風(fēng)量就是一定的，與設(shè)計(jì)的煤種相比，大同煤的發(fā)熱量更高，其煤耗量就是較少的。在鼓風(fēng)量不變的情況下，如果降低了薄爐排煤層的厚度，那么爐排風(fēng)量就是不均勻的，燃料無法有效燃燒;而如果減少了鼓風(fēng)量，那么就無法燃盡燃料。可見，要想完全燃燒，就要保證設(shè)計(jì)煤種與煤層的厚度相同，還應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾庸娘L(fēng)量。而要想保證鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，在保證給煤量的同時(shí)，還應(yīng)增加鼓風(fēng)量，這樣就會(huì)增加爐膛的總產(chǎn)熱量，從而提升了煙氣的排放量和流動(dòng)速度。 2、煙塵的粒度 在燃煤燃燒的過程中，如果燃燒方式是有區(qū)別的，那么煙塵的粒度就也是有一定區(qū)別的，一般情況下，煤粉灰的飛灰顆粒中有40%都是小于10μm的，而層燃爐中絕大部分的飛灰顆粒都是在50~200μm的范圍內(nèi)的，顆粒越細(xì)，將其從煙氣中分離出來的難度就越大，所以，煙塵的力度對于超低排放脫硫除塵設(shè)備的選型也是有重要的影響的。 3、煙氣的阻力 如果是正在使用中的鍋爐，那么在為其選擇脫硫除塵設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮到煙氣阻力這一因素，如果煙氣的阻力太小，那么就無法取得理想的脫硫除塵的效果，而如果煙氣的阻力太大，那么引風(fēng)機(jī)的煙氣流量就會(huì)越來越少，鍋爐就會(huì)出現(xiàn)正壓燃燒的現(xiàn)象。所以，在選擇超低排放脫硫除塵設(shè)備時(shí)，建議選擇煙氣阻力合適并且結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備，如果選擇的設(shè)備無法取得理想的脫硫除塵效果，那么就建議更換引風(fēng)機(jī)，這樣就勢必會(huì)增加投資的成本。 4、煙塵排放量 如果工業(yè)鍋爐所采用的燃燒方式是不同的，那么其所產(chǎn)生的煙塵量就也是有較大差異的，在對鍋爐進(jìn)行測試時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)如果鍋爐采用大同煤作為燃料，對于鏈條爐排鍋爐和手燒爐排鍋爐來說，在總灰分中飛灰的比例約為10%~25%，而初始的煙塵濃度通常是在1800~3000mg/Nm3的范圍內(nèi)的。煙塵濃度與煙氣排放量相乘所得到的就是煙塵排放量，這也是選擇超低排放脫硫除塵設(shè)備***主要的參考指標(biāo)。僅僅翻閱簡單的理論資料，是無法正確的選擇出脫硫除塵設(shè)備的，還必須參考測試的真實(shí)數(shù)據(jù)。 5、安裝場地 傳統(tǒng)的鍋爐只是安裝簡單的除塵設(shè)備，而現(xiàn)階段工業(yè)鍋爐安裝的都是更加先進(jìn)的河南脫硫除塵設(shè)備，如果鍋爐房的結(jié)構(gòu)是不會(huì)發(fā)生變化的，鍋爐房輔機(jī)間的占地面積就會(huì)對脫硫除塵設(shè)備的選型產(chǎn)生影響，如果設(shè)備的體積太大，那么各個(gè)輔助設(shè)備的運(yùn)行和操作就會(huì)受到影響，風(fēng)道的布置難度就會(huì)大大提升，同時(shí)還會(huì)增加風(fēng)道的煙氣總阻力，在設(shè)備選型的過程中，不但要考慮到設(shè)備的外型尺寸，而且還要考慮到煙氣接目的朝向和位置等因素。文章內(nèi)容來源于超低排放脫硫除塵設(shè)備：http://www.gzlys.cn/home-product-page-2.html
