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一、石灰石-石膏法（簡稱FGD）脫硫系統(tǒng)的工藝簡述

石灰石-石膏法脫硫工藝有著悠久的發(fā)展歷程，隨著近些年不斷的深入研究和改進，其技術(shù)成熟，脫硫效率高，運行穩(wěn)定，對煤種變化適應性強，脫硫劑來源豐富且價格便宜，脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用等特點已成為國內(nèi)外脫硫行業(yè)的主流。脫硫工藝過程：鍋（窯）爐煙氣經(jīng)過引風機后，進入脫硫吸收塔反應區(qū)，與吸收塔內(nèi)噴淋管組向下噴出的懸浮液滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應，脫除煙氣中的S02、S03及HC1、HF。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，從頂部離開吸收塔，由煙囪排出。

S02和S03與漿液中石灰石反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣結(jié)晶生成石膏(CaS04．2H20)。經(jīng)過濾機脫水得副產(chǎn)品石膏。

二、反應機理：

SO2+H2O→H2SO3吸收

CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和

CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化

CaSO3+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O結(jié)晶

CaSO4+2H2O→CaSO4?2H2O結(jié)晶

CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

三、性能保證：

FGD的脫硫效率≥95％

鈣硫比Ca／S(摩爾比)不大于1.03

煙氣脫硫系統(tǒng)可利用率不低于98％

壓降：800--1200pa

除霧器后煙氣含濕量：小于75mg／Nm3

負荷變化范圍：30—130％

電力消耗量：約機組容量的l.0％一l.2％